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全自动印刷开槽模切机技术现状及发展前景

发布时间:2012-10-09
全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位,再由牙排..

 随着全自动印刷开槽模切机的出炉,映证了在众多印设备品种中,我国模切机产品的技术已达到较高的水,其主要标志在几个方面:
  一是模切机的进口额下降,出口额在不断提高。
  据海关统计:2002年进口模制成型设备461台,2529.1万美元;2003年进口455台,2602.8万美元;2004年1~3季度仅进口213台,1715.1万美元;预计全年进口趋势在下降。2002年出口765台,1086.1万美元;2003年出口1066台,1389.3万美元;2004年1~3季度出口958台,1559.1万美元,预计全年出口将超过去年。
  二是模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。
  国内已经可以制造包括全自动平压平模切机在内的商标模切机、不干胶商标模切机、圆压圆模切机、圆压平模切机、平压模切压痕机(老虎嘴模切机)等产品,近年来,已经可以制造联动线上的模切单元,如:柔性版印刷机、凹版印刷机、不干胶印刷机、瓦楞纸印刷开槽机等纸箱设备的模切单元。
  三是制造全自动和半自动模切机的企业已经超过20家。 
    全自动平压平模切机水平分析 
  全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点纸箱设备,不但是一种、、的模制成型设备,同时,又是一种、、的模制成型设备,同时.又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的新换代产品,受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景,已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列.使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列,在技术上也达到较高的水平。 
  全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位,再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切,模切后再由牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。目前.我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高,主要表现在:企业设备的模切速度指标已经达N8000张/小时.模切精度已经达到±0.1~0.2mm,多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置,还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机,也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。这些设备的基础件大都采用钢结构墙板,加工中心加工.精度和刚性得到充分保证。全自动平压平模切机的技术难点如:凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。设备上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术,设备的稳定性、可靠性有很大提高。近年来,模制成型设备出口逐年增加,2004年进口大幅下降的事实已经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。 
  为了确保这种类型模切机产品,印刷机械标准化技术委员会在上个世纪末已经制定相关的技术标准,其中有JB/T8161998平压模切机和JB/T9151999平压平烫金机两个标准,用于指导企业生产和对的监督抽查。
世界上制造全自动平压平模切机的主要厂家有瑞士博斯特、德国斯托拿和宜贝佳、韩国永信等企业。
  在印后设备中,全自动平压平模切机发展比较成熟,与模切机相配套使用的制模工具、模切制版机、多功能制模机和数控弯刀机等设备都有厂家在生产,这种模切方式已经在我国形成大、中批量模切印刷包装产品的主流设备。
  圆压圆模切机技术进展较快
  国外已经就圆压圆模切机进行了大量的技术探索,并取得了较大进展。全自动平压平模切机是当代印后模制成型设备的主力军,广泛应用在折叠纸盒、瓦楞纸盒模制成型加工。因为这种模切过程的原理是间歇式,生产效率进一步提高受到限制。因此产生了圆压圆连续模切机,模切速度可以大幅提高。有资料表明,博斯特进行了圆压圆模切试验,模切速度可以达到12000张/小时线速度可以达N300米/分以上。我国也有的企业生产圆压圆模切机,主要针对瓦楞纸盒,加工精度较低,模切速度仅为6000张/小时。圆模切滚筒成型的方法仍然沿用平压平模切机相同的拼接模切刀的方式,虽然制模成本低,但模版寿命和模切精度低,不适应连线圆压圆模切方式。针对卡纸成型的连线圆压圆模切机已经开发出相应的产品,主要应用在柔性版印刷机生产线、凹版印刷生产线和不干胶标签生产线上。这种模切方式采用钢制模切滚筒,模切滚筒在数控机床或车铣加工中心完成阴阳模切线的加工,再经过机械或手工的磨削精加工,形成为两个共轭的模切滚筒,因为加工成本相当高,加工周期长。所以主要用于大批量的包装印刷产品的模切加工。圆压圆模切机的工作原理.就是在两个共轭的模切滚筒对滚运动中,进行高速模切成型加工。过去,这种连线模切方式的设备,主要依赖进口。现在,应用在柔性版印刷机上的模切单元国内已经可以制造。国内柔性版印刷机制造厂商有15家左右,模切滚筒的制造与有厂进行加工。  

 

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