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纸箱包装机械设备

发布时间:2013-01-24
纸箱包装机械设备制造企业今后方 向是减少普能瓦线,发展中瓦线..

纸箱包装机械设备制造企业今后方 向是减少普能瓦线,发展中瓦线。三层瓦线和五层普通瓦线属于低档产品,由于速度慢、差、档次低不能满足市场需求,限制 纸箱企业的发展。有些企业的普通瓦线使用时间过长、设备老化新中瓦线,当然有些中小型企业由于经济条件和销售额限制 ,为发展生产暂时只能购置普通型瓦楞线。另外对不同地区也要区别对待。纸箱包装发达省市,如广东、江苏、浙江、上海等地区基本 上都适宜上次线。而西部地区经济落后,包装业也相对落后,个别省还没有瓦线,依赖单机和单面机生产纸箱,西部地区有的省市 没有几条生产线,把普通型瓦线当成“宝”,还有发展的空间。所以,普通型瓦线还适应中小型纸箱企业和经济落后的西部 地区,不能淘汰。但是,作为机械制造企业的目标,应面向纸箱包装发达地区、开发新一代、高速、高质、纸箱机械设备, 纸箱机械也要向高科技含量发展。国内纸箱机械与上的相比还有较大差距,如与、德国、日本、意大利等国差距很大 ,设备价格差距大。与我国台湾地区也有差距。目前台湾地区纸箱机械设备制造厂到内地各省市办企业,要同国内纸箱机械设备企业 竞争,占领国内市场,台湾机械设备价格较低,只比国内同类产品高30-50%,容易被纸箱企业接受。迫使国内纸箱机械行业进一步提高 产品和向“四高一宽方向发展,赶上台湾,再向靠拢。”
    重点发 展纸箱后道 加工设备是发展方向
    重点发展纸箱后道加工设备是今后纸箱机械企业的方向。纸箱 生产结构已经或者正在调整,进入化分工合作生产新格局。上海市新办纸箱企业基本上采用购买纸板加工后道工序生产纸箱的模式 ,投资少、产出快、成本低、效益好。瓦楞纸箱后道工序是纸箱生产的重要组成部分。在解决纸板后重点是印刷、分切、粘合、模 切工序。
    从新世纪纸箱行业发展趋势,一是加速中纸箱的发展,重点是发展低克重、 高强度、轻量化的中高纸箱;二是发展柔性版,网点多色彩面印刷模切成型纸箱;三是以牛皮箱板纸运输包装逐步被白版牛卡彩面印刷 商品包装替代,实现内外包装商品化、系列化;四是发展异型纸箱纸盒和细瓦楞(DE)型瓦楞纸箱纸盒,经过模切达到美观、大方、轻 量,为消费者提供方便。
    产品达到标准化、系列化、多品种、多基材、多用途方向发展 ,这是纸箱行业“十五”时期的发展趋势和重要目标。要达到上述目标纸箱行业技术设备改造是重要方面,将对纸箱机械设 备企业提供机遇。瓦楞纸板生产线将配套DE细瓦楞单面机和纵切电脑薄刀片分压机。后道工序设备配备高速、多功能、多色、清废水性 印刷开槽机,平压平高速模切机或抗压痕机,薄刀片分切压痕机,印面贴面机,自动或半自动粘合机以及激光电脑雕刻机和柔 性版加工设备等后道设备。管理上加快计算机网络信息化,电脑图案设计打样系列改造。必将推动纸箱机械设备企业的发展。
    其一:四高一宽肯定被纸箱企业接受
    其二:纸箱机械 行业赶上台湾,再向靠拢
    其三:在解决纸板后重点是印刷、分切、粘合、 模切工序
    作为纸箱制造企业提供纸箱机械设备配套服务的纸箱机械企业,随着纸箱行业的 发展和需求,自身也不断发展。七十年代前,纸箱生产设备都是单机手工操作,生产效率很低,八十年代部分纸箱企业开始引进日本先 进设备、瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、圆压圆模切机等,国内纸箱机械企业开始模仿引进设备。因国外引进设备价格昂贵国内纸 箱企业大多数无法接受,为国内机械设备企业打开销路。形成目前较为的纸箱包装机械设备。但是,根据目前纸箱生产的发展以纸 箱机械设备的要求越来越高。为纸箱包装机械企业进一步开拓高速、、高科技纸箱机械设备指明方向和纸箱机械的发展趋势 。
    发展瓦楞纸板 生产线是必然趋势
    纸箱企 业早期(上世纪八十年代)引进的国内外瓦楞纸板生产线已使用了20多年被新淘汰,需要购置较为的瓦线。国内大中型纸箱 企业有的经济实力和市场竞争能力,他们的产品是名、特、优的大批量、纸箱。当然需要高质、、高速、、 宽幅瓦楞纸板生产线,国内机械企业如能生产制造“四高一宽”肯定被纸箱企业接受,因国内线与进口线相比价格差距 ,进口线没有较强的经济实力是买不起的,而国内线价格较低易被纸箱企业接受。当然,国内瓦线与瓦线还存在的差距,这些 差距主要在结构、速度、材质、加工精度等方面,需要不断努力、组织事业人才加强研究不断改进,花上8-10年时间赶上水平 是可能的。
    单面瓦楞机组将因“集中制版,分散制箱”而淘汰
    单面瓦楞机组在上世纪八十年代至九十年代初期一哄而上,适应中小纸箱企业,替代单机手工操是可行的, 但是不能与瓦楞纸板线相比,单面瓦楞机组生产纸板有软、差、原纸浪费大等特点。目前各地推行“集中制版,分散制箱 ”行业内部合作生产的格局、单面瓦楞机组必然会被淘汰。不采用单面机生产纸板,而采用购买生产线纸板加工纸箱方式。

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